鑫臺銘安徽伺服壓力機采用交流伺服電機驅動,通過高精度滾珠絲杠輸出作用力,內置高精度壓力傳感器以及編碼器,能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用專業(yè)開發(fā)的控制軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時間以實現(xiàn)全程智能化控制管理。
鑫臺銘伺服壓力機可監(jiān)測、控制和優(yōu)化壓裝和裝配任務,借助直接集成在生產過程中的過程監(jiān)控系統(tǒng)和完整的記錄,此系統(tǒng)可在批量生產中全面保證質量和過程可靠。內置的過程監(jiān)控系統(tǒng)和控制系統(tǒng)可實時控制過程,從而進一步縮短節(jié)拍時間。減少次品,提高整體生產力 - 達到最高成本效益的目標,實現(xiàn)零次品生產。
鑫臺銘伺服壓力機由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成,采用模塊化伺服控制系統(tǒng),實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析,可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。配套12吋人機界面和專用軟件,參數(shù)設置和編程方便,實時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口,自動判斷壓裝結果OK/NG。
安徽伺服壓力機選擇壓力傳感器,測量鏈,監(jiān)控或評估單元以及伺服電缸,便于精準監(jiān)控和控制裝配或壓裝過程。
在線質量過程監(jiān)控與管理技術:
伺服壓裝機在生產過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點,每壓裝一個點,進行一次檢驗,通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數(shù)和結果參數(shù)進行采集并儲存到服務器里面,進行追溯化管理。既確保了質量,也間接為后期優(yōu)化設計提供技術支持,專業(yè)保證壓裝質量。
曲線判斷:
1、多種判斷框,可任意選擇調用。
2、包絡線功能,進行智能判斷。
3、0K/NG判斷結果自動導入到PLC。
4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調整。
5、工藝曲線自動保存,并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或者條形碼。
生產過程質量管理:
1、記錄生產過程設定和結果數(shù)據(jù)。
2、顯示生產結果及錯誤信息OK / NOT-OK。
3、對于不同材料組合可以進行優(yōu)化生產。
4、滿足汽車工業(yè)或其他需求工業(yè)的高質量重復生產的追溯性管理要求。
生產過程監(jiān)控: 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控.可以在線或離線監(jiān)控。
存儲功能: 作業(yè)數(shù)據(jù)可存儲在U盤內或者遠程服務器中,數(shù)據(jù)的導出方式多種(CSV,PDF,XML),根據(jù)需要靈活設定。
追溯功能:
1、具備專業(yè)軟件,支持從服務器中或者USB存儲器中實時查看作業(yè)數(shù)據(jù)。
2、支持多種查找方式。
3、數(shù)據(jù)支持導出為EXCEL報表,可編輯。
4、具備專業(yè)軟件通訊接口,滿足汽車工業(yè)制程追溯性管理要求。
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