馬達，電機組裝是勞動密集型產業(yè)，勞動強度大、品質波動大、生產過程不可追溯。DC馬達智能生產線以智能化、模塊化和自動化地為目標，革新了當前塑封電機組裝生產的格局。
DC電機是最基本的電機，即有刷電機。 在磁場中放置線圈，通過流動的電流，線圈會被一側的磁極排斥，同時被另一側磁極所吸引，在這種作用下不斷旋轉。在旋轉過程中令通向線圈中的電流反向流動，使其持續(xù)旋轉。電機中有個叫"換向器"的部分是靠"電刷"供電的，"電刷"的位置在"轉向器"上方，隨著旋轉不斷移動。通過改變電刷的位置，可使電流方向發(fā)生變化。換向器和電刷是DC電機的旋轉所不可或缺的結構。
鑫臺銘DC馬達全自動生產線大量采用最新的傳感技術，個別工位還融入了機器人視覺；整線采用智能化控制，所有生產參數可實現一鍵切換，運行過程完全不需要人員去操縱機器。從線上下來的產品，檢測工序同樣由機器完成，一切品質指標都上傳服務器，既保證了下線產品的一致性，也讓產品生產環(huán)節(jié)可追溯。
針對DC馬達裝配流水線的作業(yè)流程與平衡狀況，在分析機械工藝基礎上，采用人機聯合作業(yè)分析方法，結合作業(yè)要素重組，應用PLC工業(yè)控制系統(tǒng)，對制約流水線生產能力的瓶頸工位和能力過剩工位進行分析與改進，結合系統(tǒng)觀與層次化思想，從宏觀到微觀、逐步推進、分層次地對裝配流水線進行分析研究；同時引入MES系統(tǒng)對生產制造執(zhí)行系統(tǒng)的路徑和布局進行優(yōu)化，設計出新的流水線方案，實現人均產能翻番、瓶頸時間由28s減少到15.5s。
該項目的實施，引進新的工藝裝配技術可直接實現人均產能翻番，瓶頸時間縮短，提產增效，降低企業(yè)成本。而對電機行業(yè)而言，由機械代替人工，解決人口老齡化壓力，降低人工成本；降低生產強度，降低生產成本，提高企業(yè)利潤率；通過這個項目的示范帶動，也讓更多企業(yè)來了解、參與電機制造行業(yè)的轉型升級，實現整個行業(yè)的提質增效。
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