針對目前國內(nèi)火工品生產(chǎn)過程中普遍使用的幾種壓藥方式存在壓力精度低，穩(wěn)定性差等問題，鑫臺銘生產(chǎn)的防爆伺服壓力機，并在壓機核心的控制系統(tǒng)的搭建和壓力控制算法設計上得到廣泛應用。
鑫臺銘防爆伺服壓力機(防爆電伺服壓機)中的臺面固定安裝在機架上，立柱，承壓板，滑軌，彈性工作臺推送器，防爆罩安裝在臺面上方。在立柱上還安裝有橫梁，伺服電缸，行星減速機，伺服電機。防爆伺服壓力機能夠?qū)崿F(xiàn)藥柱的高精度和高可靠性壓制，能夠廣泛適用于易燃，易爆藥柱的單發(fā)壓制成型，亦可稍加改進后進行多臺設備成線生產(chǎn)。
鑫臺銘防爆伺服壓裝機可實現(xiàn)壓力在(200-2000KG)的范圍內(nèi)根據(jù)需求設定，保壓時間在(0-60S)的范圍內(nèi)根據(jù)需求設定，可以應用于高度為(10-300MM)的產(chǎn)品壓裝，可實現(xiàn)遠程采集壓裝過程的時間、輸出壓力等信息。同時能夠?qū)貉b過程中壓力超出設定值、時間超出設定值等問題進行報警提醒。
防爆伺服壓力機機械部分主要由機架、壓機本體、防爆罩和防塵罩等組成，其中壓機本體是設備的核心功能組件，用以實現(xiàn)火工品壓制過程中的壓力精密控制輸出。防爆伺服電機與伺服電缸水平布置安裝。安裝高精度防爆壓力傳感器，在伺服電缸的驅(qū)動下能隨防爆壓力傳感器一起運行，伺服壓力機的控制器接收其壓力檢測值，通過算法的運算處理，實現(xiàn)壓制過程中輸出壓力的實時高精度閉環(huán)控制。
防爆伺服壓力機主要由以下幾個功能機構組成：
1、邏輯與運動控制系統(tǒng)：主要完成人機交互、信號采集和控制輸出、壓制壓力的閉環(huán)控制以及其他系統(tǒng)所需的邏輯控制。
2、伺服驅(qū)動器：響應運動控制器的控制輸出信號并轉換為伺服電機可以接受的驅(qū)動輸出，完成電機端的半閉環(huán)運動控制。
3、防爆伺服電機：防爆伺服壓機壓力輸出的動力源。
4、防爆壓力傳感器：檢測機頭滑塊端承受的實時壓力，并轉化為運動控制器所能夠識別的標準電信號，作為壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋輸入。
5、其他機械裝置：主要包括減速增力機構，伺服電缸等。
防爆伺服壓力機特點：
1)壓力值及保壓時間可以在量程范圍內(nèi)自由設置，壓力的設置精度為0.1kg，保壓時間的設置精度為0.1s；
2)加壓壓力和保壓時間數(shù)值可在線顯示、查看、存儲和調(diào)用；
3)能夠依次實現(xiàn)自動加壓、保壓、沖頭自動回位3個基本執(zhí)行動作；
4)具備人機交互控制界面，能實現(xiàn)參數(shù)的調(diào)整和運行動作的操控；
5)能夠?qū)嶋H加壓壓力進行采集并根據(jù)要求參數(shù)范圍進行判定，對不滿足參數(shù)要求的情況進行實時預警；
6)具備數(shù)據(jù)通訊功能，滿足TCP/IP協(xié)議，具有COM串口、USB接口等數(shù)據(jù)傳輸接口，可實時上傳過程數(shù)據(jù)及設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，如裝藥壓力、保壓時間、總份數(shù)等；
7)具備基本的故障報警和故障檢測功能，各模塊應能夠獨立控制，方便故障處理及調(diào)試。
鑫臺銘研制的防爆伺服壓力機能夠達到0.3%以上的壓力精度，其壓力在100-2000KG范圍可調(diào)，保壓時間可以隨意設定，真正實現(xiàn)了火工品壓制過程中的柔性化和數(shù)字化。
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