來(lái)源:鑫臺(tái)銘時(shí)間:2019-07-13 11:04瀏覽次數(shù):- | 分享加入收藏
設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述:
鑫臺(tái)銘伺服液壓機(jī)為四柱兩板液壓壓裝機(jī),主要由焊接機(jī)身、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)三大部份組成;能實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位移、壓裝曲線、當(dāng)前壓裝力,適用于制造業(yè)各種零件的壓裝,整形,過(guò)盈壓入以及在壓入過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的壓裝好壞進(jìn)行判斷,同時(shí)也能對(duì)壓裝數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和下載。是一款高精度、多功能數(shù)控液壓機(jī)。
伺服液壓機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置:
1、液壓系統(tǒng)
2、電氣系統(tǒng)
動(dòng)力元件:
油泵:電機(jī)工作時(shí)帶動(dòng),將液壓油從主油箱中抽出,具體流量等參數(shù)根據(jù)設(shè)備型號(hào)參數(shù)而定。
執(zhí)行元件:
油缸:設(shè)備壓裝核心部件,具體內(nèi)徑、工作長(zhǎng)度由型號(hào)參數(shù)而定。
控制元件:
比例閥:在液壓系統(tǒng)中控制整個(gè)油路的流量,根據(jù)設(shè)定值可調(diào)節(jié)開口大小從而達(dá)到所要求的壓力。
換向閥:設(shè)備有四個(gè)換向閥,分別工作在上升下降、減速、工進(jìn)、引導(dǎo)動(dòng)作中。
節(jié)流閥:在減速閥、工進(jìn)閥下裝有節(jié)流閥,可控制該油路的流量來(lái)減緩或加快動(dòng)作時(shí)的速度。
背壓閥:在上升下降的換向閥下裝有背壓閥,穩(wěn)定油缸下降時(shí)油路的壓力。
充液閥:引導(dǎo)閥動(dòng)作的情況下,充液閥的信號(hào)油路推開單向閥,可使單向閥反向?qū)?,從而在回升時(shí)將油回到頂端副油箱。下降的時(shí)候不產(chǎn)生作用,僅為單向閥。
輔助元件:
冷卻風(fēng)扇:機(jī)械液壓油溫度控制在30~55 ℃,此時(shí)液壓油的黏度、耐磨性均處于最佳狀態(tài),系統(tǒng)傳遞效率最高,當(dāng)溫度超過(guò)65℃,油的黏度會(huì)下降,會(huì)使液壓元件磨損加劇。設(shè)備在工作過(guò)程中,液壓油都會(huì)經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng),保證液壓油在工作過(guò)程中溫度不會(huì)持續(xù)升高。冷卻風(fēng)扇要經(jīng)常清理,保證無(wú)異物、灰塵而影響冷卻效果。
油過(guò)濾器:在液壓油中含有雜質(zhì),如金屬顆粒、油劣化物等。若不除這些雜質(zhì),會(huì)影響油路的暢通,還會(huì)進(jìn)入油缸導(dǎo)致內(nèi)壁刮傷,時(shí)間長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)油路系統(tǒng)的損壞。油過(guò)濾器需定期清理,保證過(guò)濾器的工作穩(wěn)定
PLC:設(shè)備的控制元件,用戶輸入?yún)?shù)后根據(jù)程序執(zhí)行動(dòng)作,實(shí)時(shí)根據(jù)外部傳感器采集數(shù)據(jù)反饋在上位機(jī)上顯示,組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
觸摸屏:作為上位機(jī)與PLC實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互,將PLC采集的模擬量數(shù)據(jù)反饋顯示在屏幕上供用戶實(shí)時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況與設(shè)備加工時(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)等,在設(shè)備發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)能夠顯示錯(cuò)誤類別,使操作者能針對(duì)性找到問(wèn)題并解決。
主要功能:
1.系統(tǒng)可設(shè)置11個(gè)管理帳號(hào),管理帳號(hào)可新增,刪除,設(shè)置與修改管理帳號(hào)密碼,各帳號(hào)可設(shè)定管理權(quán)限,管理權(quán)限進(jìn)行修改
2.精確控制設(shè)備的壓裝位置,實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置
3.精確控制設(shè)備的最大壓裝出力,實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備出力
4.以0.001MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置,重復(fù)定位精度為±0.01MM
5.實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線
6. 在零件壓入過(guò)程中可進(jìn)行過(guò)盈量檢測(cè)
7. 可對(duì)最終壓裝位置進(jìn)行對(duì)比,以檢測(cè)是否壓入到位
8. 可存儲(chǔ)9999999套設(shè)備的壓裝參數(shù),以方便下次使用調(diào)出
9. 可對(duì)壓裝的過(guò)盈數(shù)據(jù),到位數(shù)據(jù),峰值數(shù)據(jù),壓力曲線圖進(jìn)行存儲(chǔ)及導(dǎo)出
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